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J. Stampfl, S. Gruber, R. Felzmann, S. Springer, R. Liska:
"Lithographiebasierte Fertigung keramischer Bauteile";
Talk: RapidTech 2011, Erfurt; 05-24-2011 - 05-25-2011; in: "Fachmesse und Anwendertagung für Rapid-Technologie", A. Gebhardt (ed.); (2011), Paper ID Anwendertagung 5/2, 4 pages.

Im Rahmen des EU-Projektes PHOCAM entwickelt das beteiligte Konsortium Anlagen und Materialien für die generative Fertigung keramischer Bauteile auf Basis der Photopolymerisation. Das Kernelement der verwendeten Fertigungsanlagen, der DLP Projektor, erzeugt mittels leistungsstarker LEDs und einem 1080p DMD (Digital Micromirror Device) Bilder mit 1920x1080 Bildpunkten und der Pixelgröße von 40µm, woraus sich die Baufeldgröße von 76,8x43,2mm ergibt.
Ein hochviskoser Schlicker, bestehen aus einem gefülltem fotosensitiven Harzsystem, wird von unten durch die gläserne Materialwanne belichtet, wodurch der Schlicker lokal aushärtet (polymerisiert). Auf diese Weise entsteht der Grünling, der in schichtbauweise (Standardschichtdicke von 25-50µm) aufgebaut ist. Im nachfolgenden Sinterprozess werden die Grünlinge zu den fertigen Keramikteilen gebrannt. Als keramisches Basismaterial für den Schlicker wurde vorwiegend Aluminiumoxid in Pulverform verwendet. Mit dem BluePrinter konnten bislang Schlicker mit einem Füllgrad (Keramikanteil) bis zu 50Vol% erfolgreich verarbeitet und zu Keramikteilen mit einer theoretischen Dichte von 98% gesintert werden.

Project Head Jürgen Stampfl:
Photopolymerbasierte generative Fertigungsverfahren für kundenspezifische Produkte